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循环流化床锅炉及热工窑炉内衬专家证

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循环流化床锅炉汽固流磨损原因分析
作者:管理员    发布于:2020-02-07 20:10
摘要:在早期,人民很容易判断的磨损破坏现象与温度裂纹、剥落表现特点完全不相同。磨损玉固体物料浓度,速度(大小玉方向),颗粒特性和流道几何形状等密切相关。在循环流化床锅炉
在早期,人民很容易判断的磨损破坏现象与温度裂纹、剥落表现特点完全不相同。磨损玉固体物料浓度,速度(大小玉方向),颗粒特性和流道几何形状等密切相关。在循环流化床锅炉中,受热面和内衬耐火材料受到大量固体物料不断冲刷而损坏(其物料浓度伟煤粉炉的几十倍到上百倍)。有研究表明:磨损率与风速的3.6次方成正比,与颗粒浓度、质量、硬度成正比。

炉内汽固流特性还与颗粒撞击磨损面的入射角有关,入射角90°时磨损严重。炉内汽固流也会因流场的变化玉流体内局部压力变化而产生扰动或形成涡流,造成局部严重磨损。

在检查燃烧室时,发现在落煤口以上100mm左右坚硬的磷酸盐耐磨耐火浇注料上出现了几个大小、间距、高度相似的深坑(约180×300×30)。电厂从运行上查找原因,总结经验教训:出现这种现象原因一般为燃煤水分太多,进入950℃高温的炉膛后,煤中水分瞬时气化膨胀与流速较大的一二次风形成气固涡流,或者炉膛密相区部分二次风口堵塞、湍流扰动等,从而对燃烧室密相区局部进行强力冲刷所致。

水冷风室一次风入口对面水冷壁浇注料磨损很严重。原因:因一次风量大,造成炉床风帽18只磨穿,大量床料漏入冷风室。与一次风形成汽固流漩涡,造成异常磨损。
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