产品介绍
高强耐碱浇注料采用低水泥结合技术，添加超微粉和高效分散剂，强度高，热稳定性好，抗冲击、抗冲刷、耐磨损，使用寿命长。选料精良，浇注料耐火度高达1790℃，高温性能良好。机器搅拌，浇注施工，喷涂型可机器半干法喷涂施工施工方便，大幅度缩短工期，经济效益显著。
理化指标
| 项 目 | 指 标 | |||
| GQNJ-1 | GQNJ-2 | GQNJ-3 | ||
| Al2O3 % ≥ | 60 | 70 | 80 | |
| 体积密度 g/m3 | （110℃×24h干后）≥ | 2.5 | 2.65 | 2.8 |
| 常温耐压强度 MPa | （110℃×24h干后）≥ | 65 | 75 | 85 |
| （1000℃×3h 烧后）≥ | 80 | 90 | 120 | |
| 常温抗折强度 MPa | （110℃×24h干后）≥ | 7 | 8 | 9 |
| （1000℃×3h 烧后）≥ | 9 | 11 | 13 | |
| 烧后线变化 % | （1000℃×3h） | -0.3/+0.3 | -0.3/+0.3 | -0.3/+0.3 |
| 常温磨损量 cm3 | （1000℃×3h烧后）≤ | 7 | 5 | 4 |
| 热震稳定性 次 | （1000℃，水冷）次≥ | 26 | 28 | 30 |
| 使用温度 ℃ | 1400 | 1450 | 1500 | |
应用范围
水泥窑预热器衬里、管道衬里、冷却机衬里、喷煤枪包扎、前后窑口、冷却机等高温部位。可预制成各种规格尺寸的预制块，也可喷涂施工（预热器衬里）。
高强耐碱浇注料性能 1、高致密性，高强耐磨性；
2、较高的热态强度；
3、优良的抗侵蚀性；
4、良好的高温体积稳定性和抗冲刷性。
高强耐碱浇注料如何提高产品性能？
高强耐碱耐火浇注料可以采用电熔刚玉、锆刚玉、镁砂、镁铝尖晶石、铬矿和锆英石等材料作耐火骨料和粉料，用铝酸盐水泥和外加剂配制耐火浇注料，制成坩埚，装入K2CO3，在1200℃，8h下进行焙烧，以资评定耐碱性。当水泥和α－A12O3粉相同时，其料的耐碱性能以电熔尖晶石为，电熔镁砂、铬矿、电熔刚玉和锆刚玉，则依次递降；当用尖晶石作骨料并掺加5％－7％的锆英石粉时，耐碱性，试样几乎无损伤。其磨损方式以熔蚀为主。
高强耐碱浇注料施工需要注意什么？
不管什么类型的浇注料施工，施工前都必须先做好检查工作，严格检查。施工前一定要先清理现场，施工机具备件完好无缺。高强耐碱浇注料施工前应与周围耐火砖等浇注料失水预防措施，予先实验浇注料是否失效，水质量一定要达到高标准。施工前现场准备好，一定要确保施工中途不能出现故障，不能中断。
施工要求
制模：用钢板或硬木板制成，要有足够的强度。
搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量8.0%到9.0%。
振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振各在同一位置久振各重震，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20到30分钟之内，初凝料要弃之。
养护：待浇注料表面干燥后，并达到70%强度方可拆模，拆模时间大于24小时，养护时间确保大于24小时；
再次强调，浇注料施工一定要严格按到规定的程序来，否则会严重影响到产品效果。
